缩合型模具胶A、B组份比例为100:2，有机锡固化剂，具有流动性好，脱模性佳，抗撕强度高，翻模次数多，特别适用于不饱和聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，石膏和石蜡等为材料的工艺品制造。

10度-25度硬度硅胶建议用在尺寸在10-20公分的产品，适合花纹非常精细的产品模型复制，进行灌注模操作，这种开模方式脱模比较容易，而且不会损坏硅胶模具里面的产品。
25度-30度硬度硅胶建议用在尺寸在30-50公分的产品，适合选择刷模开模方式。可用于石膏、水泥、混凝土、快速成型、GRC欧式构件、大件水泥构件、仿大理石、人造文化石等硅胶模具制作。

特性

1、温度范围在-50℃-250℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能。
 2、环保无毒，通过SGS，ROSH环保无毒认证。
 3、具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。

用途

模具液体硅胶是一种新型的制模材料，用模具硅胶制作的硅胶模具相比钢模在生产效率和制作成本上具有巨大的优势。如今，模具硅胶已广泛应用于玩具礼品行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，不饱和树脂工艺品行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的模具制作。

 

制作步骤

步：处理模种：先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨

或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。
第二步：配置硅胶：A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%～3%。例：如100克硅胶就需2

克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误

。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）
第三步：搅拌均匀：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化

，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚

至造成模具报废状况。
第四步：抽真空：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正

常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块

块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
第五步：倒胶成型：把抽完真空的硅胶倒入母模，等待固化。