红叶模具硅胶生产厂家，二十年行业生产经验，品质看的见。

l  概述：

所谓模具硅胶，即模具硅橡胶，其是因应用而产生的概念，并无严格的结构限定，是个开放性的概念，因此可讲凡是可用来做模具的硅橡胶都可被称为模具硅胶。现阶段应用较广的模具硅胶主要有双组份缩合型室温硫化液体硅橡胶（RTV-2硅胶），加成型液体硅橡胶，锌合金饰品等模具制作的AB胶模具硅胶。

l  历史：

在模具硅胶被发明前，大量模具的需要同样存在着，（如低溶点合金，石蜡，石膏，环氧树脂，不饱和聚脂树脂和聚氨脂等浇注成型时所需的模具）。当时使用金属或木材制作模具，但这类模具不但加工周期长，成本高，而且制制品难于脱模，坏品率高。上世纪60年代，有机硅行业工始正式工业化，硅胶由于其具有操作方便，成本低，复模精度高等优点迅速掘起，大量替代金属和木材，成为模具制作的重要材料之一，广泛用于皮革压花，文物复制，机械测绘，塑料成型，精密铸造，以及工艺品，建筑用品等行业中。最初，缩合型液体模具硅胶是市场上模具硅胶的主体，现在加成型液体模具硅胶也得到越来越广泛的使用。

l  结构与特点：

n  双组分缩合型室温硫化液体模具硅胶（简称为RTV-2模具硅胶），也被称为矽利康，其一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，'填料'一般是必须的，而'填加剂'视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。

RTV-2模具硅胶具有以下特点：

1、    相对于金属等材料，其属有弹性体，具有弹性，更易脱模。

2、    使用方便，两组份混合后室温下即可反应生成模具。

3、    根据加工及应应用需要，可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不同性性能的模具胶。

4、    有较好的物理性能，具耐热性，耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。

5、    不中毒，使用条件受限较小。

n  加成型液体模具硅胶，一般由基胶，胶联剂，催化剂，填料，抑制剂等五部分组成，一般被作成10：1两个组份，可室温硫化，也可加温硫化。

加成型液体模具硅胶具有以下特点

1、    作为弹性体，其同样具备弹性。

2、    通过改变硫化温度，使硫化速度可控，便于提高制模精度与制模效率。

3、    无附属物产生，理论上可实现无收缩，制模精度更高。

4、    相对于RTV-2模具硅胶，其硫化程度更深，具有更好的机械性能。同是具备耐热性，耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。

5、    N，P，S等毒物会抑制加成型模具硅胶的硫化，造成其中毒。使用中应避免与以上物质接触。

n  AB胶模具硅胶，是用于铅锡合金、锌合金等饰品的模具制作中的已经加硫的耐高温高抗撕固体硅胶混炼胶，在行业中被称为AB胶。其一般被作成A，B两个组份。A胶与合金接触，要要求耐高温，高抗撕，对硅胶的物理性能要求近乎苛刻，液体硅胶很难适用，因而使用固体的硅胶混炼胶。B胶主要一般产用加过石英粉的硅橡胶，其作用主要是为了保持模具硅胶厚度的同时降低使用成本。AB胶一般被制成适当厚度的饼状交与客户使用。

AB胶模具硅胶具有以下特点：

1、    同为弹性体，具备弹性。

2、    A胶具有的抗撕性与耐热性。

3、    必须高温硫化，制作过程较液体模具硅胶复杂。

4、    同液体模具一样具有耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。

l  模具硅胶的应用：

模具硅胶主要在以下方面得到了广泛使用：

合成树脂类工艺品饰品模具的制作，如玻丽树脂，环氧树脂，软聚氯乙烯等对硅胶无腐蚀的热固性树脂的模具制作；人造皮革压花模具的制作；玻璃钢制品的模具制作；石膏制品的复制模具的制作；石蜡制品的复制模具的制作；文化石等建材制品复制模具的制作；人体器官复制；牙科；刑侦印迹复制；文物复制；鞋材模具制作等。

l  模具硅胶的选择：

当确定使用硅胶作为模具制作材料后，为使用方便尽量使用液体模具硅胶，除非物性要求过严，液体模具硅胶无法达到时才使用AB胶固体模具硅胶。而在液体模具硅胶中，可根据RTV-2模具硅胶和加成型模具硅胶各自的特点来选用不同类型，如模具要求精度高，物性要求高就应选用加成型模具硅胶，而模具会与N，P，S等毒物接触就应选用模具硅胶，另外除性能外模具制作成本也是模具硅胶选用时要考量的一个重要因素。

l  硅胶模具的制作：因为模具制作比较复杂，这里只讨论液体硅胶模具的制作工艺。

n  灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：

1、    固定已涂过脱模剂的待复制母模。

2、    将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。

3、    将液体模?吖杞旱牧礁鲎榉莅匆蠡旌希涟杈?/p>

4、    真空脱泡。

5、    将适量硅胶混合物倒入模腔中。

6、    真空脱泡。

7、    待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。

8、    在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。

9、    石膏固化后拆除模腔板。

10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。

n  刷模：般用于结构复杂的模具制作，单片刷模的制模工艺与刷模工艺接近，只是步骤5不是灌注，而是将硅胶刷在母模上，注意有时只刷一层硅胶是不够的，有时需要刷三层硅胶或更多层，层与层之间可以加入纱布，以增大模具的强度。若要制作分片模，需将后制作模具的部分用适当厚度的橡皮泥盖住，制完没被盖住那部分硅胶模具后，除去橡皮泥，再治作这部分硅胶模具。