人造文化石模具硅胶

近年来，人造文化石厂采用硅橡胶来生产文化石模具，模具成型简单产量高，而且硅橡胶文化石模具纹理细腻色料吸收率较高，所以一般规模化人造文化石厂家都使用硅橡胶模具。

人造文化石模具硅胶特点： 1、流动性好，好操作2、弹力，拉力好，抗撕抗拉。3、硬度适中，好脱模，不变形。

人造文化石模具硅胶用途：
文化石用模具硅胶是我厂依据文化石生产的特殊要求而开发的品种，是我厂的拳头产品。分高、中、低档共六个品种。因文化石的生产材料的特殊性，要求文化石用模具硅橡胶具有同一般树脂用模具硅胶所不同的耐热、耐膨胀以及不同的硬度、耐酸碱和抗撕拉能力，所以为适应文化石模具的特殊要求建议切不可混用。

硅胶应用领域 

模具硅胶制作操作流程            计量取料        ↓被仿制品原型制作 → 型框 → 混合、搅拌、脱泡        ↓        模具制作、固化        ↓        脱模        ↓石膏、蜡烛、树脂混合 → 灌注 → 胶模制成        ↓        生产
其生产的人造文化石： 1、由原石样直接翻模浇注，纹理、色泽宛若天成，色调统一，并能根据建筑设计要求调配色彩。2、吸水率低（17.2％），可直接用于外墙。3、折强度高达3.4MPa，牢固耐用不易破损，特别表面强度高达12.8Mpa，致密耐磨、不粉化。4、干缩率低（小于0.5mm／m），不会出现龟裂现象。5、抗冻融性好，-20℃冻融15次抗压强度仍高达10.7Mpa，完全能应付南北方各种复杂的室外环境。6、容重低，不到天然石材容重一半，大大降低墙体负荷。7、不含放射性物质，环保无辐射

 

文化石模具硅胶的制作方法：
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

文化石模具硅胶注意事项：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，

操作时间会延长。

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

4、硬模也可用树脂制作。