加成型1:1AB模具硅胶

　　加成型1:1AB模具硅胶：是加成型硅胶的一种，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是含有催化剂的硅胶；两组分按1:1的重量比例混合配比。

　　进口优质单体材料，经精心研制生产制作而成的一种有着优质流动性；透明度高及稳定性的高品质透明模具硅胶。可根据客户需求订制各种性能的高科技产品,本产品是一类加成型硅模胶，胶料黏度适中，可流动，能灌铸和刷涂。加成型与缩合型相比，尺寸稳定性好，环保档次高，可用于食品模具，线缩水率小于0.1%，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。

　　加成型1:1AB模具硅胶的用途：

　　液体高温硅胶主要用于精密模具的制作、制造树脂工艺品，合金车子硅胶模具、水晶树脂钻硅胶模具、仿真宝石、玩具、耐高温硅胶模具、大件水泥构件、砂岩雕塑、食品级模具、石膏产品模具、大型的雕塑模具制作等。

　　加成型1:1AB模具硅胶特点：

　　1. 具有优良的耐高温性，耐温高达500℃。

　　2. 食品级，无毒无味，通过美国FDA食品级认证。

　　3. 不缩水，精密度高。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内先进的HTV-2高温胶，是做铅锡合金工艺品，精密模具制做的可以选择]材料。

　　加成型1:1AB模具硅胶使用：

　　1、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

　　2、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1:1/10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

　　3、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

　　4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

　　加成型1:1AB模具硅胶

　　包装及储存：贮存期12个月,.包装:A 25公斤/桶，B 25公斤/桶。