精密铸造模具硅胶

　　精密铸造模具硅胶是一种是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘。也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷；另外还可用于精密铸造模具硅胶制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。

　　精密铸造模具硅胶特点：

　　低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小

　　于0.1%；

　　不受制品厚度限制,可深度固化；

　　具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度； ? 高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；

　　流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便； ?

　　有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化

　　精密铸造模具硅胶主要技术参数：

　　粘度(CPS)：80,000 ? 颜色：透明 ? 比重：1.22 ? 固化比例：10A:1B ? 硬度Shore A°：40 ? 拉伸强度kgf/c㎡：>300 伸长率%：>300 ?

　　线收缩率%：<0.1

　　精密铸造模具硅胶使用方法：

　　混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10：1进行混

　　合，混合可以手动或使用设备。

　　脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。

　　少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

　　表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液

　　体石蜡等作为脱模剂。

　　硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘

　　30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，

　　固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

　　操作时需注意事项：

　　将A、B两组分按重量1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。

　　室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。

　　精密铸造模具硅胶()属于加成型硅胶，操作时要和使

　　用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具进行操作。

　　粘度、操作时间、固化后硬度可按要求调整。