生产轮胎专用模具硅胶|轮胎液体模具胶

　　生产轮胎专用模具硅胶|轮胎液体模具胶

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　　根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

　　轮胎模具硅胶的特性

　　①要具有好的操作性能。

　　②流动性更好，粘度低容易操作。

　　③缩水率越小越好。

　　④拉力要好。

　　⑤做出来的硅胶模具不能变形。

　　⑥硬度要适合产品使用。

　　生产轮胎专用模具硅胶|轮胎液体模具胶

　　轮胎模具分类

　　1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。

　　活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具

　　2：两半模具，由上模，下模两片组成。

　　轮胎硅胶模具加工工艺(以活络模具为例)

　　1：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。

　　2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

　　3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。 4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。

　　5：按照工序8所分的等份，对准划线处切割。

　　6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。 7：对花纹块型腔内部均匀

　　喷沙，要求颜色一致。

　　8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。

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