模具硅胶常见问题的解决

　　液体模具硅胶部分固化部分不固化？

　　模具硅胶再使用过程中，最为常见的问题就是固化的问题，经常出现糊状货固化不完全，或者部分固化现象，下面分析一下原因及如何解决，

　　1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

　　按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

　　2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

　　用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

　　3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

　　硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。

　　4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

　　决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

　　5：温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

　　当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

　　为什么模具胶会出现烧模的现象？

　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为

　　３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。