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模具硅胶常见问题的解决

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详细说明

  模具硅胶常见问题的解决

  液体模具硅胶部分固化部分不固化?

  模具硅胶再使用过程中,最为常见的问题就是固化的问题,经常出现糊状货固化不完全,或者部分固化现象,下面分析一下原因及如何解决,

  1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

  按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

  2:不同型号的固化剂不能混用,加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

  用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。

  3:硅胶和固化剂搅拌不均匀。

  硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。

  4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。

  决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

  5:温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

  当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

  为什么模具胶会出现烧模的现象?

  因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为

  3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

  

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