模具硅胶制作模具的详细流程

　　在应用中，用硅胶来制作模具的有很多，用途比较广泛，广泛用于保丽树脂（POLYSTER）、环氧树脂（EPOXY）、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、石膏工艺品、欧式构件、大型雕塑、文物复制、建筑装饰、浮雕家私、仿大理石、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、人体雕像、仿铜工艺、模型设施、仿真山水等很多行业的模具制造。

　　在硅胶制作模具过程中，有很多要注意的细节，下面详细讲解一下制作硅胶模具的细节步骤，

　　制作硅胶模具的细节步骤

　　开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

　　为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

　　在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

　　硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

　　1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

　　2、将500-1000克

　　模具硅胶盛如胶桶备用；

　　3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

　　4、视情况（尤其层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

　　5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

　　6、涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

　　7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

　　8、制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

　　此外，制作模具硅胶还有很多注意事项，有兴趣了解的可以联系我这边，共同交流。