精密模具铸造专用硅胶

　　精密模具铸造专用硅胶是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化。 流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着优质的流动性、耐高温和热稳定性的高品质透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂。

　　精密模具铸造硅胶应用领域：

　　精密铸造模具硅橡胶主要用于各种精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽车零件、军工用品、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等配件产品，还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作等。

　　精密模具铸造专用硅胶特点：

　　· 不受制品厚度限制, 可深度固化；

　　· 具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；

　　· 高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；

　　· 有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。

　　· 低线收缩率（≤0.1），交联过程中不放出低分子，故体积不变；

　　· 流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；

　　精密模具铸造硅胶的使用方法：

　　 将A、B组份按1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。

　　操作时需注意事项：

　　1． 操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硫化硅胶工具操作此硅胶。

　　2． 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。

　　本品为铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。